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工藝規程匯編

文字:[大][中][小] 2019-7-8    瀏覽次數:655    

合肥特億諾機械設備有限公司

                                                              

工藝規程匯編

 

                 機加工質量驗收標準

 

總則

檢驗人員必須具有一定的專業知識和實際工作經驗,且能滿足現行產品對檢驗工作的各項要求。

檢驗人員所用的計量器具必須是經計量部門校驗合格并在規定周期內。

檢驗人員驗收產品前應熟讀相關圖樣和技術文件,了解零件的關鍵尺寸及裝配關系要點。

檢驗人員必須嚴格按照圖樣和技術文件所規定的要求對零件進行判定。

檢驗人員應對車間在制品按規定進行標識。

檢驗人員必須定期(6個月最長1年)參加專業知識培訓,學習和接受先進的檢測方法,以提高自身的業務水平。

目的和范圍

通過嚴格執行三檢,“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“完工檢驗”將檢驗工件與工序控制緊密結合,對每一工序的質量問題或可能出現的質量問題不放過,剔除不合格品,使其不能投入下序或出廠,從而達到工序控制目的。

檢驗依據:

過程檢驗的檢測依據按檢驗工藝卡執行。

檢驗類別

首件檢驗:

在下述情況下,必須首件檢驗后,才能開始加工:

工作班開始加工的第一個工件;

調換操作者后加工的第一個工件;

更換(調整)工藝裝備或更換模具后加工的第一個工件;

更換材料批(爐)號后加工的第一個工件;

代用材料后加工的第一個工件。

首件檢驗的依據:B)工藝圖紙或工藝卡片;b)作業指導書(工藝控制點)。

檢驗內容:

根據檢驗工藝規程的要求,核對首件產品的質量特性值是否真正符合要求;對首件檢驗合格,批準生產加工,首件檢驗不合格,進行不合格品的處理,同時分析不合格原因,采取改進措施后生產,產品繼續首件檢驗,直至合格為止。

檢驗要求:

對首件,根據加工工藝要求,核實首件產品或工件(毛坯)產品的質量特性是否符合要求。對首批檢查的工件(毛坯),操作者必須做好自檢和標識,在操作者缺乏檢測手段時,也應對工件外觀質量自檢,合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下,首件檢驗未經檢驗合格,不得進行批量生產或繼續加工作業。

做好首件檢驗記錄,要求按工件種類分類填寫首件檢驗記錄,以便追溯。

檢驗狀態分為:合格、不合格、待檢、檢后待定;產品標識要求填寫“工件名稱、規格、數量、尺寸、首檢合格”要素,并放在產品的最頂端。

巡回檢驗:

由檢驗人員在生產現場,進行日常工藝紀律巡回監督檢查,重點監控工序質量和工藝紀律。

根據檢驗工藝規程和作業指導書的要求、檢驗、核對巡檢產品的質量特性值是否真正符合要求。

若巡檢某質量特性值不合格,應按《不合格品控制程序》處理,同時。立即對本次巡檢與上次巡檢(或首檢)間隔中生產的產品的不合格質量特性值逐件100%檢查,剔除不合格品。

對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。

對投入批量生產的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時,應立即報告生產技術部進行分析性檢查、仲裁性檢測,必要時核實模具或工藝卡片,嚴禁不合格模具或工藝卡繼續生產和現場毛坯流入下道工序。

完工檢驗(終檢)

 

全部加工活動結束后,對半成品或完工的產品、零件進行綜合性的核對工作,核對加工件的工序是否全部完成,有無漏序、跳序的現象存在,并分析原因,采取措施。

完工檢驗依據:B)工藝卡(圖)或零件圖;b)產品設計圖樣及作業指導書;c)合同規定或交貨驗收技術條件及標準。

完工檢驗的抽樣規定:

完工批抽樣以該批總數量的10%,但不低于5件,如果檢測樣件全部檢測項目(質量特性)均合格,則判定該完工批為合格批。

如果檢測樣件的一個(或一個以上)檢測項目(質量特性)不符合,則應對整個完工批產品該檢測項目(質量特性)全數(100%)的檢驗,剔除所有不合格品,剔除不合格品后的完工批判定為合格批,并在檢驗卡上記錄。

完工檢驗內容和項目:

檢驗加工后的幾何尺寸;

檢驗形狀和位置誤差;

檢驗外觀,對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應予以特別關注;

檢查應有的標識是否齊全、正確,有無漏序、跳序的現象存在,在批量完工件中有無尚未完工或不同規格的零件混入,并分析產生的原因,采取糾正措施,必要時提出防止再發生的措施建議。

檢驗方法

外徑的測量

測量零件外徑尺寸時,至少應在軸向兩個部位進行測量,并進行記錄,兩次測量的切點交角應在60°~120°之間,最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。

當零件同直徑長度大于50mm時,應作直線度檢查,利用刀口尺工作面與外徑母線接觸,觀察漏光度,然后對照標準光隙進行判斷。

 

當零件同直徑長度大于40mm時,應做圓柱度檢查,即在同直徑長度方向范圍內分別取較大間隔的三個位置進行外徑測量,方法同1.1 B,取其中誤差值最大兩組作記錄并計算圓柱度誤差值。

內徑測量

測量零件內徑尺寸時,至少應在軸向三個部位進行測量,并進行記錄,三次測量的接點連線交角應在50°~70°之間,最大與最小半徑之差為該內徑圓度誤差。

當同直徑長度大于40mm時,應作圓柱度檢查,即在同直徑長度方向范圍內,分別取較大間隔兩位置進行測量,方法同1.2 B,選取其中誤差值較大的兩組數據記錄,并計算圓柱度誤差。

長度測量

考慮到端面與軸線的垂直度誤差,在測量零件長度時,至少應在軸向兩個不同位置上進行測量并作記錄,兩次測量的切點連線交角應在60°~120°之間。

驗收標準:

圖樣或技術文件未注尺寸公差,按GB1804-m級,未注形位公差按GB1184-10級規定驗收。

 

螺紋測量

外螺紋測量

外螺紋外徑方法同5.1.15.1.3

外螺紋中經用螺紋環規或三針測量。

外螺紋小徑用螺紋環規(同規)檢測。

內螺紋測量

內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢測。

內螺紋內徑方法見5.2.1

內螺紋中徑用螺紋塞規檢測。

螺紋有效長度

內外螺紋的有效長度,應采用螺紋副旋合的方法進行測量。

驗收標準

螺紋的大、中、小徑應按圖樣要求的精度等級進行驗收。

螺紋的有效長度公差,按HY/QT001緊固件驗收規范中的要求執行。

表面平面檢測

表面粗糙度檢測:

采用粗糙度樣塊比較法進行比較判斷。

平面度的檢測:

應采用打表法檢測,即平板上放置三個可調支撐,將零件測量面朝上放置于支撐點上,調整支撐點,使三點等高(千分表在三點上的讀數均為零),打表所測得峰谷值即為該平面的平面度。

驗收標準:按圖樣規定的精度等級進行驗收。

位置度檢測

平行度誤差檢測

采用厚薄差法,即用外徑千分尺測量被測零件各測量位置的厚度,取最大與最小值厚度之差,作為該平面度誤差。

垂直度誤差檢測

采用比較法測量零件的垂直度,以平板工作面模擬基準軸線,刀口角尺與平面基準面構成垂直基準,將被測零件放置于刀口狀的V形塊上,工件一端與擋板固定,將刀口角尺的工作面與被測零件的平面相靠,觀察兩側之間光隙,用標準光隙或塞尺確定其間隙值。

將被測件在V形塊上轉一角度,按照5.6.2.1進行測量,如此重復若干次,取其中最大值為該零件的垂直度誤差。

 

 

 

 

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